Выберите язык

Спасибо

Для очистки вентиляционных выбросов цехов по производству композиционных материалов из древесины с успехом применяется абсорбционно-биохимическая технология.

Производство композиционных материалов из древесины (ДСП, фанера, МДФ) становится одной из самых динамично развивающейся подотраслей деревообрабатывающей промышленности России, где прогнозируется увеличение объемов потребления ДСП и МДФ за счет роста мебельного рынка.

Между тем, как технологии 60-70 гг. прошлого века, так и современные линии непрерывного прессования являются основными источниками выбросов токсичных веществ в атмосферный воздух деревообрабатывающими производствами.

Так для изготовления древесностружечных плит применяются карбамидоформальдегидные и фенолформальдегидные связующие, содержание которых в плите при горячем прессовании составляет 8-12 %. В настоящее время используются смолы КФ-МТ-15(Е1) и СФЖ-3013(14, 24)Д.

 Количество формальдегида или фенола поступающих в воздушную среду при производстве древесностружечных плит приведено в таблице.

                                                                                                                                      Таблица

Марка связующего КФ-МТ-15 КФ-МТ-Е1 СФЖ-3013Д СФЖ-3014Д СФЖ-3024Д
Содержание свободного формальдегида, % 0,3 0,15 0,18 0,1 0,05
Содержание свободного фенола, % - - 0,18 0,1 0,05
Выброс формальдегида, кг 1,2 0,6 0,7 0,4 0,2
Выброс фенола, кг - - 0,7 0,4 0,2


                                                                                                                                           

          Объемы удаляемого вентиляционного воздуха, в силу специфики производства, значительны и достигают 160 тыс. м3/час. Например по данным фирмы «Dryer» объем отходящих газов от 3-х линий по производству МДФ составляет 480 тыс. м3/час.

Задача по очистки вентиляционных выбросов может решаться следующими способами:

- термическое обезвреживание (дожигание);

- каталитическое окисление; - адсорбционная очистка (активированный уголь); - химическая абсорбция;

- газоразрядная очистка (очистка с использованием озона).

Реализации этих способов требует решения ряда проблем. Обобщая способы очистки можно выделить следующие:

- значительные энергозатраты на нагрев вентиляционного воздуха до температуры его термического или каталитического окисления;

- образование новых загрязняющих веществ - продуктов сгорания топлива;

- предварительная тонкая очистка вентиляционного воздуха от взвешенных частиц;

- необходимость периодической или поточной замены сорбента;

- постоянная подпитка веществами-реагентами;

- необходимость утилизации продуктов реакции.

Применительно к условиям производства композиционных материалов на основе древесины решение данных проблем требует значительных капитальных затрат и эксплуатационных расходов.

Альтернативой приведенным способам очистки является абсорбционно-биохимическая технология очистки вентиляционного воздуха. Технологическая схема обезвреживания загрязняющих веществ в абсорбционно-биохимической установке (АБХУ) состоит из двух процессов:

1) Абсорбция формальдегида и фенола в воде.

2) Биохимическая регенерация загрязненного раствора для повторного использования в АБХУ.

Абсорбция.

Использование высокоэффективного абсорбера с подвижной шаровой насадкой, при небольших габаритах аппарата позволяет улавливать опасные органические вещества с эффективностью до 99,9 %. «Отмытый» в абсорбере воздух через каплеуловитель удаляется в атмосферу, а загрязненный раствор истекает в установку регенерации.

Биохимическая регенерация.

Предварительно, в шламоуловителе методом гравитационной сепарации из раствора удаляется взвесь (древесные опилки). Шлам эрлифтом перекачивается в механический фильтр, обезвоживается и передается на повторное использование. Осветленный раствор перетекает в аэротенк, где происходит биохимическое окисление органических примесей за счет жизнедеятельности микроорганизмов-деструкторов. Для обеспечения жизнедеятельности микроорганизмов в аэротенке имеется инертная волокнистая насадка для иммобилизации и аэраторы для поддержания кислородного режима раствора.

Полученные методом адаптивной селекции, культуры микроорганизмов потребляют в качестве источника углерода фенол и формальдегид в концентрации до 1 г/л.   Для сбалансированного биогенного питания микроорганизмов-деструкторов в абсорбционный раствор один раз в квартал вводятся минеральные удобрения (КН2РО4 и (NH4)2HPO4) из расчета 3-4 кг/10000 л.

Завершающим этапом очищенный раствор насосом подается в абсорбер на орошение шаровой насадки, обеспечивая последовательно-повторное применение абсорбента.

Конструктивно АБХУ выполняется по блочной схеме с учетом сложившихся планировочных решений действующего производства.

Новые инженерные решения в совокупности с биотехнологией позволили создать замкнутый цикл очистки больших объемов вентиляционных выбросов цехов по производству композиционных материалов из древесины (ДСП, фанера, МДФ) в компактной абсорбционно-биохимической установке.

Абсорбционно-биохимические установки (АБХУ) - предназначены для очистки вентиляционного воздуха от формальдегида и других вредных органических соединений.

Формальдегид (от лат. formica — муравей), рекомендуемое международное название метаналь, устаревшее — муравьиный альдегид (CH2=O). Формальдегид представляет собой бесцветный газ с острым запахом, относится к гомологическому ряду алифатических альдегидов.

Широкое распространение (известность) в обиходе получил формалин – 40%-водный раствор формальдегида. Формалин обладает способность свёртывать белки, поэтому он применяется для дубления желатина при производстве кинофотоплёнки.

Используется для консервации биологических материалов (создание анатомических и других препаратов), а также в медицине, как антисептик (формидрон — аптечный препарат, смесь растворов формальдегида и одеколона).

Формальдегид нашел широкое применение при производстве пластмасс (таких, как фенопласт и аминопласты), искусственных волокон, из него получают пентаэритрит (сырьё для производства взрывчатых веществ и пластификаторов), триметилопропан.

Наибольшее распространение формальдегид получил в качестве компонентов фенол-формальдегидных смол, которые используются при производстве древесностружечных материалов, литейных форм и стержней, производстве теплоизоляционных материалов, синтетических жирных кислот, линолеума, толя, рубероида, пергамина, пенопласта, синтетических материалов.

Основной способ получения формальдегида — окисление метанола: 2CH3OH + O2 → 2HCHO + 2H2O. Окисление метанола в формальдегид проводится с использованием серебряного катализатора при температуре 650 °C и атмосферном давлении.

Это хорошо освоенный технологический процесс, и 80 % формальдегида получается именно по этому методу.

Недавно разработан более перспективный способ, основанный на использовании железо-молибденовых катализаторов. При этом реакция проводится при 300 °C. В обоих процессах степень превращения составляет 99 %. Формальдегид хорошо растворяется в воде, температура плавления -118 0С, температура кипения -19 0С, температура самовоспламенения — 435 °C.

Основные пути появления токсичных веществ в технологических процессах с использованием фенолоформальдегидных смол:

1. Остаточный метанол (метиловый спирт) в формальдегиде. Промышленный формальдегид всегда содержит примеси метилового спирта(см. способ получения). Примесь метилового спирта усиливает токсичность формальдегидных смол .

2. Остаточный формальдегид в формальдегидных смолах. При синтезе формальдегидных смол поликонденсация формальдегида не проходит до конца и останавливается на стадии равновесия, при которой формальдегидная смола содержит 0,1..0,5% массовых частей формальдегида. При изготовлении смолосодержащих материалов остаточный формальдегид может сорбироваться на частицах наполнителя, а затем выделятся в окружающую среду. Ситуация с остаточным формальдегидом усугубляется также тем, что часть формальдегида содержится не в свободном виде, а в виде олигомерных соединений с водой – олигометиленгликолей и не обнаруживается обычными методами определения свободного формальдегида: СН2О + Н2О → НО–СН2–ОН формальдегид вода метиленгликоль n(НО–СН2–ОН) → Н – (ОСН2)n – ОН При температурах от 160°С до 175°С олигомеры разрушаются и выделяют свободный формальдегид.

3. Отщепление свободного формальдегида от формальдегидной смолы в процессе производства. Отвержденная формальдегидная смола, склонна к термической деструкции и, начиная с температуры 135..155°С происходит активное отщепление свободного формальдегида за счет разрушения метилольных (-CН2-ОН) групп и метиленэфирных связей (-СН2-О-СН2-).

4. Выделение токсичных веществ при горении. Отвержденные карбомидо-формальдегидные и фенолоформальдегидные смолы очень сильно горят, естественно выделяя при этом вредные вещества: формальдегид, фенол, оксид углерода, аммиак. Кроме того, формальдегид сам вспыхивает при температуре 430°С.

5. Постоянное выделение формальдегида в процессе хранения. При обычных условиях хранения отвержденные формальдегидные смолы постоянно отщепляют формальдегид за счет естественного разложения метилольных групп и метиленэфирных связей. Кроме формальдегида выделяется метанол (метиловый спирт) и фенол из феноло-формальдегидной смолы.

Дело в том, что отвержденные формальдегидные смолы относятся к неравновесным полимерам, т.е. способны выделять собственный мономер (формальдегид) при изменении режима равновесия, например при повышении температуры.

Тщательная локализация источников газовыделений, очистка вентиляционного воздуха перед выбросом в атмосферу является неотъемлемой частью технологических процессов, использующих фенолоформальдегидные смолы.

Формальдегид обладает высокой токсичностью, негативно воздействует на генетический материал (обладает мутагенными свойствами), репродуктивные органы, дыхательные пути, слизистые оболочки, кожный покров особенно на зрительные органы и сетчатку глаз (особенно при совместном присутствии метилового спирта).

При любых путях поступления в организм человека формальдегид быстро и полно всасывается и, в частности, накапливается в костном мозге. Оказывает сильное действие на центральную нервную систему. Это связано с превращением формальдегида в организме человека в метанол и муравьиную кислоту, наиболее полно эта реакция происходит в печени. Формальдегид раздражает верхние дыхательные пути, вызывает появление носоглоточного рака и дегенеративные процессы в паренхиматозных органах, нарушает обмен витамина С. Есть данные о том, что это вещество может приводить к лейкозам.

ПДК в атмосферном воздухе 0,003 мг/м3, в воде водоемов хозяйственно-бытового пользования 0,05 мг/л. Порог восприятия запаха формальдегида находится в пределах 0,07-0,4 мг/м3.

Абсорбционно-биохимические установки успешно эксплуатируются на ряде предприятий СНГ.

Литейное производство черных и цветных металлов характеризуются большим количеством операций, которые сопровождаются вредными воздействиями на атмосферу, гидросферу и литосферу. На атмосферный воздух приходится более 70% всех вредных воздействий литейного производства.
Несмотря на это, требования к повышению уровня жизни населения делают практически неосуществимым отказ от разработки и интенсификации современных технологических процессов литья с использованием синтетических органических связующих, которые наиболее полно удовлетворяют требованиям к точности размеров и качеству поверхности отливок. В последнее время в мировой практике литейного производства наибольшее распространение получили экологически более чистые процессы получения отливок с применением песчано-смоляных форм и стержней, отверждаемых газообразными или жидкими катализаторами. На предприятиях Беларуси, России, Украины происходит активное повсеместное перевооружение стержневых, формовочных и заливочных участков с переходом от HOT-BOX на COLD-BOX-AMIN, ALPHA- или BETASET процессы с использованием менее токсичных связующих. Тем не менее, внедрение указанных технологий не решает проблемы их экологической безопасности. Для соответствия природоохранным требованиям литейный цех должен быть оснащен установками очистки вентиляционного воздуха.
          УП «Промышленные экологические системы» предлагает для литейных цехов абсорбционно-биохимическую установку очистки вентиляционного воздуха от широкой гаммы вредных выбросов органического и неорганического происхождения.
                                                        ООО «Лемаз». Опыт внедрения.
           Очистка вентвоздуха от участков заливки, охлаждения и выбивки литейных стопочных форм, изготовленных по AMIN-технологиям на оборудовании фирмы Laempe.
           Самый экологически благополучный завод Липецкой области, к такому выводу пришел отдел Государственного контроля Комитета экологии и природных ресурсов Липецкой области после проверки машиностроительного завода, находится в городе Лебедянь.
           На Лебедянском машиностроительном заводе (ООО «Лемаз») проведена полная модернизация литейного производства благодаря тесному сотрудничеству на протяжении нескольких лет трех предприятий Laempe, ООО «Лемаз» и УП «Промышленные экологические системы».
           Фирма Laempe обеспечила литейное производство ООО «Лемаз» всем необходимым современным технологическим оборудованием. Но, как известно, в окружающую среду на операциях отверждения форм и стержней, их съема, обработки, транспортировки, складирования, заливки, охлаждения и выбивки в год выделяется десятки и сотни тонн широкой гаммы вредных веществ 2-4 классов опасности (бензол, фенол, формальдегид, цианиды, полиизоцианаты, амины, ксилол, толуол, аммиак, метанол, сернистый ангидрид, оксид углерода, широкая гамма ароматических углеводородов, метилформиат, ацетальдегид, смолистые и взвешенные вещества), образующиеся в результате протекания реакций отверждения, термодеструкции и пиролиза.

  Качественный состав выделений при изготовлении и заливке стержней, получаемых по COLD-BOX-AMIN процессу, представлен в таблице.

Таблица

Типы загрязнений Класс Улавливаемые вещества
Органические соединения, образующиеся в литейном производстве амины третичные амины (триэтиламин, диметиламин, диметилизопропиламин)
фенолы и спирты фенол, метанол
ароматические углеводороды бензол, ксилолы
прочие азотсодержащие соединения полиизоцианаты (дифенилметандиизоцианат и др.)
неметаллы и их соединения аммиак, цианиды (цианистый водород)
Сопутствующие вещества смолистые продукты отверждения и деструкции синтетических связующих материалов (сополимеры фенола, формальдегида, фурилового спирта, фурфурола и т.п.)
пыль взвешенные вещества, пыль неорганическая и др.


          Поставленную выше задачу решило поэтапное оснащение газоочистным оборудованием источников выбросов вредных веществ. Весь газоочистной комплекс разработало и поставило предприятие УП «Промышленные экологические системы», а также оказало помощь в разработке проекта вентиляции.
           Абсорбционно-биохимические установки (АБХУ) успешно эксплуатируются на ООО «Лемаз» с 2003 года. В настоящее время общий объем очищаемого вентиляционного воздуха в АБХУ составляет 120 тыс.м3/ч.
           Эффективность улавливания вредных веществ согласно замеров, проводимых заводской лабораторией, в процентах составляет: фенола – 93, триэтиламина – 97, формальдегида – 99, взвешенных и смолистых веществ – 98, аммиака – 91, цианистого водорода – 97, оксида углерода – 60, бензола – 68.
            После ввода комплекса в эксплуатацию значительно улучшились санитарно-гигиенические условия в прилегающем жилом микрорайоне, что подтверждается контролирующими организациями и отсутствием жалоб от жителей микрорайона.
Полученный опыт по проектированию вентиляционных укрытий и установок очистки вентвыбросов, а также по их изготовлению, монтажу и эксплуатации будет использован при выполнении аналогичных работ.
          В результате проведенной модернизации литейное производство Лебедянского машиностроительного завода по основным производственным показателям в настоящее время является одним из самых передовых и экологически чистых для своей отрасли в мире.

                                  ОАО «Гидропривод». Опыт внедрения.
          Очистка вентвоздуха от мест заливки, охлаждения и выбивки форм со стержнями, изготовленными по ALPHASET-процессу.
          Как показала практика, вентвоздух, удаляемый от залитых форм со стержнями, изготовленными по ALPHASET-процессу содержит фенол, формальдегид, изопропиловый спирт и имеет крайне неприятный запах. На ОАО «Гидропривод» г. Елец введена в промышленную эксплуатацию АБХУ для очистки вентвоздуха от залитых форм. Объем вентвоздуха, подаваемого на очистку составляет 25-30 тыс.м3/ч. Эффективность очистки вентвоздуха составляет около 90 %.
          При этом достигнуто значительное снижение неприятного запаха на выбросе из вентсистемы, это важно, т.к. предприятие расположено в непосредственной близости от жилого массива.

Абсорбционно-биохимические установки (АБХУ) - эффективные аппараты очистки вентиляционного воздуха.

Любое производство "дышит". Хорошо, если используемая технология не влияет или почти не влияет на воздушную среду. Но это скорее исключение, чем правило. Гораздо чаще удаляемый вентиляторами из производственных помещений воздух является загрязненным и требует очистки. Руководители экологически опасных предприятий оказываются перед выбором: использовать не всегда эффективные, дорогие в эксплуатации газоочистные установки с традиционными методами очистки или инновационную технику Белорусского национального технического университета, выпускаемую государственным УП "Промышленные экологические системы". Последняя имеет только один серьезный недостаток - о ней пока мало знают. Информационный пробел нам помог заполнить директор предприятия Юрий ШАПОВАЛОВ.

- Юрий Петрович, какую продукцию выпускает ваше предприятие?

- Мы разрабатываем, изготавливаем и вводим в эксплуатацию установки очистки вентиляционного воздуха от вредных органических и сопутствующих веществ 2-, 3- и 4-го классов опасности. К таким веществам, которые находятся в газообразном состоянии, относятся: фенол, формальдегид, фурфурол, метанол, аммиак, акролеин, цианиды, бензапирен, триэтиламин, диэтиламин, ксилол, толуол, бутилацетат, ацетон и ряд углеводородов. Основная сфера использования наших установок - литейное, металлургическое, окрасочное, деревообрабатывающее и химическое производство. Словом, они нужны везде, где в технологических процессах применяются синтетические смолы, масла, химические реагенты, растворители.

- К сожалению, далеко не все заводы сегодня отличаются чистым "дыханием". Есть такие, к которым и подходить не хочется, не то что на них работать. Видимо, администрации их недостаточно мотивированы использовать современную газоочистную технику?

- Мотивация в данном случае обусловлена следующими аспектами. Первый - юридический. Все предприятия обязаны выполнять Закон "Об охране атмосферного воздуха". Второй - экологический, требующий согласования в природоохранных органах экологического паспорта. Социальный аспект связан со здоровьем и необходимостью снижения уровня заболеваемости работников предприятий и жителей населенного пункта, где оно расположено. Имеется также экономический аспект. Без эффективной очистки газов невозможно получить международный экологический сертификат ISO 14000, отсутствие которого снижает конкурентоспособность продукции. Наконец, политический аспект в данном случае состоит в том, что экологическое состояние предприятия напрямую влияет на его имидж, а поскольку у нас большинство предприятий относятся к государственной форме собственности, то их имидж - это еще и имидж власти.

- Насколько технически сложно очистить вентвоздух?

- Если для очистки вентвоздуха от взвешенных веществ применяются тысячи единиц оборудования (циклоны, кассеты, рукавные фильтры), то находящихся в постоянной эксплуатации установок улавливания вредных газов в республике имеется лишь несколько десятков. Скептическое отношение к "чистому дыханию заводов" во многом объясняется тем, что технологический процесс газоочистки представляет собой сложную техническую задачу, решение которой требует существенных капитальных и эксплуатационных затрат и определенного уровня культуры обслуживания. Традиционными методами очистки являются химический, абсорбционный, адсорбционный, термический, каталитический, озонирование.

Используемая нами технология абсорбционно-биохимической очистки была разработана специалистами научно-исследовательской части Белорусского политехнического института - отраслевой лабораторией "ОНИЛОГаз" совместно с Институтом микробиологии АН БССР. Необходимо уточнить, что именно на базе лаборатории "ОНИЛОГаз" и было создано наше предприятие. Сегодня абсорбционно-биохимической метод по совокупному показателю - эффективность, экономичность, экологичность, - значительно превосходит традиционные способы нейтрализации вредных органических веществ.

- Какова "рыночная судьба" этого метода?

- Первая абсорбционно-биохимическая установка (АБХУ) была внедрена лабораторией "ОНИЛОГаз" в 1989 г. в литейном цехе №1 ПО "МТЗ", где она эксплуатируется до сих пор с эффективностью улавливания фенола и формальдегида 90-99%.

В последующее десятилетие спрос на газоочистные установки практически отсутствовал из-за снижения объемов выпуска промышленной продукции и, соответственно, сокращения выбросов вредных веществ в атмосферу.

В последние годы, в связи с реализацией в Беларуси, России, Украине инвестиционных проектов и возросшими требованиями по охране окружающей среды спрос на газоочистные установки возрос. Так, в 2006 г. мы ввели в эксплуатацию 11 АБХУ, при этом рентабельность реализации продукции составила 18%. Объем экспорта в российских рублях в 2007 г. увеличился на 10%, а в 2008 г. должен возрасти не менее чем в 1,5 раза. В данный момент мы выполняем контракты на поставку газоочистного оборудования для ФГУП "Уралвагонзавод", ОАО "Автомобильный завод "Урал", ОАО "Чебоксарский агрегатный завод".

Направлены предложения по включению наших установок в проекты технического перевооружения таких российских предприятий, как холдинг "Нефтегазовые системы", ОАО "КамАЗ", ОАО "Алтайвагонзавод", ракетно-космический центр "Прогресс". Ведутся переговоры с немецкими и итальянскими фирмами о дооснащении технологического импортного оборудования, поставляемого в СНГ, белорусской газоочистной техникой.

В настоящее время в эксплуатации находится 53 абсорбционно-биохимические установки на 38 промышленных предприятиях стран СНГ, в том числе 12 установок - на 7 предприятиях нашей республики.

- Расскажите, пожалуйста, о принципах работы абсорбционно-биохимической установки подробнее.

- Специалисты иногда называют АБХУ "стиральной машиной для воздуха". Действительно, у этих агрегатов есть общие черты. В состав абсорбционно-биохимической установки очистки вентиляционного воздуха входят: скруббер, биореактор, вентилятор, насос. В скруббере происходит улавливание вредных веществ абсорбентом на основе технической воды. Для достижения максимального массообмена вентвоздух проходит через "кипящий" слой, который образуется при помощи опорно-распределительных решеток абсорбента и подвижных шаровых насадок (до 20000 шт.) Из скруббера абсорбент поступает в биореактор на регенерацию, а затем возвращается на орошение в скруббер. Таким образом, циркуляция раствора происходит по замкнутому циклу, сток в канализацию отсутствует.

В биореакторе вредные органические вещества окисляются до углекислого газа и воды при помощи микроорганизмов-деструкторов, селекцию и адаптацию микроорганизмов которых проводит лаборатория "Экологии микроорганизмов" Института микробиологии НАН Беларуси.

- Как зарекомендовали себя АБХУ в процессе эксплуатации?

- Установки просты в эксплуатации и не требуют постоянного присутствия оператора. Корпус аппарата с антикоррозионным покрытием и полипропиленовым насадочным материалом служит десятилетиями. Обслуживание АБХУ связано с ремонтом водяного насоса и вентилятора.

Эксплуатационные затраты на 1000 м3 очищенного воздуха в сотни раз меньше, чем у традиционных систем очистки. Расходными материалами являются: техническая вода - до 0,1 м3 в сутки, комплексные удобрения - 20-30 кг в год, сжатый воздух - 30-40 м3/ч.

Определяющий фактор - стабильность паспортных характеристик установок. Этому способствует функциональность системы регенерации, где количество микроорганизмов в растворе "саморегулируется": возрастает с увеличением поступления вредных веществ в биореактор и наоборот.

Первые установки своей формой напоминали свечу высотой около 10 м. Площадка для обслуживания весила как сам скруббер и также занимала большие площади. Впоследствии под руководством моего заместителя по техническим вопросам Александра Сергеевича Галибуса была разработана компактная схема, и сейчас высота аппарата составляет 5,5 м, а разместить его можно на площадке 4,5х4,5 м, т.е. аппарат вписывается практически в любые производственные помещения.

- В странах СНГ у ваших установок много конкурентов?

- В первую очередь конкуренцию составляют российские газоочистные установки, использующие в качестве окислителя озон. Они сопоставимы с нашими по цене, но никак не по качеству. Наличие в вентиляционном воздухе взвешенных веществ (пыль, смолистые, маслянистые вещества, окрасочная аэрозоль) нарушает в них функциональность озоноразрядных ячеек и катализатора. В результате, спустя несколько месяцев после начала эксплуатации они в значительной мере утрачивают функции очистителя.

Из Западной Европы в СНГ совместно с технологическим оборудованием поступают морально устаревшие и не адаптированные к нашим условиям "кислотные" скрубберы (хемосорбция,системы нейтрализации амина (триэтиламина, диметиламина)). Отработанный в них раствор не отправляется на переработку, как в странах ЕС, а сбрасывается в канализацию с превышением нормативов по солям в 200, а по фенолу - в 3000 раз. Использующие "кислотные" скрубберы заводы вынуждены также выплачивать значительные штрафы из-за уноса серной кислоты в атмосферу. По нашим расчетам, токсичность вновь образуемых загрязнений в несколько тысяч раз превышает токсичность нейтрализованного амина. Какой же смысл тратить на такую технику огромные средства? И кого предприятия при этом обманывают?

Закупка "кислотных" скрубберов обходится в 2 раза дороже, а эксплуатационные расходы в 100 раз выше, чем при использовании АБХУ. Однако "нет пророка в своем отечестве". Только осуществив поставку 7 установок по очистке вентвоздуха от аминов в Россию и на Украину, мы убедили администрацию белорусских заводов, что по техническим и экономическим параметрам АБХУ значительно превосходит конкурентов.

В настоящее время мы поставляем импортозамещающее газоочистное оборудование для машин, изготавливающих литейные стержни по Cold-box-amin процессу, для РУП "МАЗ". Завод даже не рассматривал возможность закупки "кислотных" скрубберов, и экономия на капзатратах составила по цеху ковкого чугуна 50 тыс. евро, по стальцеху - 110 тыс. Кроме того, отпала необходимость в последующей закупке химических реагентов, а также запасных частей в Германии для ремонта.

Продолжаем поставку газоочистного оборудования для ОАО "Гроднохимволокно". В настоящее время там эксплуатируется 3 АБХУ по очистке газов, выделяющихся при пропитке, сушке и термообработке кордной ткани. Зарубежная фирма, у которой было закуплено технологическое оборудование, за разработку и поставку системы термического сжигания просила 2 млн. евро. Наша установка обошлась на порядок дешевле.

- Приведите, пожалуйста, примеры использования АБХУ в различных отраслях промышленности?

- Предприятия России, использующие в производстве процесс литья по газофицируемым моделям из пенополистирола, испытывают острую необходимость в аппаратах очистки вентвоздуха от стирола. К концу 2008 г. мы выйдем на рынок с инновационным продуктом (АБХУ), способным выполнить эти функции.

- Вся металлическая стружка, образующаяся на предприятиях республики, сегодня направляется на повторную переплавку. Так как стружка загрязнена маслом и СОЖ, то во время термической очистки в барабанах сушки или во время плавки в атмосферу поступают маслянистая аэрозоль, сажа, вредные канцерогенные вещества, в том числе бензапирен и формальдегид.

В 2007 г. нами разработана и внедрена на УП "Минский моторный завод" АБХУ, которая заменила систему термического сжигания продуктов сушки стружки. С учетом опытно-промышленной эксплуатации АБХУ на УП "ММЗ" система очистки модернезирована и по заказу УП "Институт БелНИИЛит" изготавливается для РУП "Белцветмет". При этом, к сожалению, Минский завод отопительного оборудования, который находится практически в центре города, уже более года производит брикеты из замасленной стружки и плавит их в вагранке, не решив вопрос экологической безопасности.

При изготовлении древесно-стружечных плит (ДСП) в атмосферу выделяется значительное количество формальдегида. Как правило, деревообрабатывающие комбинаты находятся центре населенных пунктов, при этом только "Мостодрев" заканчивает монтаж АБХУ. Мы готовы оснастить газоочистными установками и остальные предприятия отрасли.

Не востребованными в Беларуси остаются и некоторые другие наши разработки. Все знают, какой неприятный запах стоит в районе расположения "литеек". Причина - вентвоздух, удаляемый от участков заливки, охлаждения и выбивки литейных форм. У нас есть определенный опыт решения этой проблемы. На ОАО "Лебедянский машиностроительный завод" газоочистной комплекс эксплуатируется с 2003 г. Общий объем очищаемого воздуха - 120 000 м3/ч, а эффективность улавливания составляет: фенола - 93%, триэтиламина - 97, формальдегида - 99, взвешенных и смолистых веществ - 98, аммиака - 91, цианистого водорода - 97, бензола - 68%.

Нет сомнений, что и в Беларуси те литейные цеха, которые не выносятся за пределы города, должны поэтапно оснащаться газоочистным оборудованием.

В 2007 г. по просьбе технических служб ОАО "Стройматериалы" (г.Гомель) была разработана АБХУ по очистке вентвоздуха от формальдегида при производстве минеральной ваты.

Однако отрицательный результат, полученный при внедрении абсорбционного метода, когда предприятие попыталось без нашего участия скопировать конструкцию АБХУ, сдерживает сотрудничество. А проблема очень серьезная: после ввода в эксплуатацию второй линии по производству минеральной ваты несколько миллионов кубометров загрязненного формальдегидом вентвоздуха будет каждые сутки поступать в атмосферу города.

- Ваш успешный опыт создания установок АБХУ, видимо, пытаются повторить и другие предприятия?

Несмотря на простоту технологии "стирки" воздуха в АБХУ, она имеет свои тонкости. Пойти на перехват, наладить выпуск аналогичных установок, используя саму идею, пытались несколько раз, только об успешных проектах мне пока неизвестно. Потратив немалые деньги, экспериментаторы, как правило, либо вовсе отказываются от копирования, либо приходят за помощью к нам. Нет двух одинаковых по объему, количественному и качественному составу газовоздушных выбросов, содержащих широкую гамму вредных органических и взвешенных веществ. Помещения, предоставляемые под размещение АБХУ, также имеют ограничения по габаритам, поэтому конструкция аппарата не повторяется. Кроме того, много особенностей и у абсорбента.

Не случайно АБХУ относятся к инновационной, наукоемкой продукции. В 2007 г. предприятие награждено Дипломом в номинации за лучшие коллективные результаты интеллектуальной деятельности в приоритетных направлениях развития экономики РБ и в области экологии.

- Юрий Петрович, у вашей инновационной техники столько достоинств, что непонятно, почему предприятия в странах СНГ до сих пор закупают "кислотные" скрубберы.

- По техническим и экономическим характеристикам наша продукция действительно вне конкуренции, но уровень продаж определяют и многие другие факторы.

При сравнительно небольшом объеме производства многие годы мы не имели возможности вкладывать достаточные средства в рекламу, продвижение своей продукции. С ростом продаж и в этом отношении ситуация изменилась к лучшему.

- УП "Промышленные экологические системы" работает в составе УП "Технопарк "Метолит" Белорусского национального технического университета. Что дает вам сотрудничество с этой структурой?

- Прежде всего, технопарк для нас - в буквальном смысле родной дом. Благодаря ему продукция предприятия широко представлена на специализированных выставках по всему миру, мы получаем юридическую, организационную поддержку. А конкурентные цены на наши изделия, стабильно высокое качество во многом - результат сотрудничества с Опытным заводом "Политехник" Белорусского национального технического университета. На нем выполняется почти вся "железная" часть заказа.

- Как вам видится будущее предприятия?

- Курс на инновационное развитие Беларуси открывает блестящие перспективы для таких коллективов, как наш. Достаточно сказать, что модернизация АБХУ вошла в Государственную программу инновационного развития Республики Беларусь на 2007 - 2010 гг.

Спрос на экологическую технику и технологии во всем мире стремительно растет, в то же время серьезно потеснить на этом рынке западные компании, имеющие колоссальные ресурсы, опыт работы, товаропроводящие сети, очень сложно. Разработка и производство систем АБХУ - одно из инновационных направлений в сфере экотехники, где Беларусь имеет хорошие шансы увеличить экспорт продукции в страны СНГ. Возможно также создание совместных предприятий в развивающихся странах.