Выберите язык

Спасибо

Техническое перевооружение литейного цеха №7 на ОАО «ГАЗ», дальнейшее повышение качества отливок, повышения производительности и условий труда – над этими задачами работал коллектив в течении всего 2011 г. Теперь в распоряжении литейщиков имеются три стержневых комплекса, изготавливающих стержни по Колд-бокс-амин процессу (по холоднотвердеющим смесям) и абсорбционно-биохимическая установка (АБХУ), очистки вентиляционного воздуха от аминов.

Один стержневой комплекс состоит из стержневой машины мод. НС-750 и установки смесеприготовления, в свою очередь состоящей из шнекового смесителя мод.С1Ш-3 производительностью 3 т/час и двух термоемкостей для подогрева связующих.

Стержневая машина мод. НС-750 предназначена для изготовления стержней и форм по Колд-бокс-амин процессу с отверждением стержней и форм продувкой аминами.

Машина работает в трех режимах - автоматическом непрерывном, полуавтоматическом одиночном и ручном наладочном.

Размеры стержневого ящика: 780 x 580 x 240 мм.

Наибольшая масса вдуваемой смеси - 80 кг.

Производительность машины 50-60 съемов/час.

Поставщик и изготовитель стержневых комплексов предприятие ОАО «БЕЛНИИЛИТ» (г. Минск РБ).

АБХУ состоит из абсорбера, где происходит улавливание вредных веществ, и аэротенка, где происходит регенерация раствора. Контур циркуляции абсорбционного раствора, основным компонентом которого является техническая вода, замкнут и не имеет сбросов в окружающую среду. Регенерация раствора осуществляется в результате жизнедеятельности микроорганизмов, для которых органические соединения (амины) служат источником питания.

Поставщик и изготовитель АБХУ предприятие УП «Промышленные экологические системы» (г. Минск РБ).

В один из последних дней марта 2010 г.на участке изготовления стержней литейного цеха № 4 автозавода «УРАЛ» произошло событие, здесь состоялась презентация новой стержневой машины производства немецкой фирмы «Laempe» и абсорбционно-биохимической установки (АБХУ) (Республика Беларусь), очистки вентиляционного воздуха от триэтиламина.

В церемонии запуска в эксплуатацию современного литейного оборудования приняли участие генеральный директор АЗ «УРАЛ» Виктор Корман, топ-менеджеры АЗ «УРАЛ», руководители и специалисты литейного производства предприятия, представители СМИ.

Кстати говоря, это не единственное приобретение, появившееся вблизи плавильных печей автозавода за последнее время. В литейном цехе № 3 в 2009 году начал работать первый стержневой автомат «Laempe» и первая абсорбционно-биохимическая установка (АБХУ), очистки вентиляционного воздуха от триэтиламина, там же была проведена модернизация формовочной линии «Георг Фишер».

Автозавод «УРАЛ» тратит приличные деньги на техническое перевооружение своих литейных цехов. И ещё один немаловажный факт.

При работе стержневой машины «Laempe» значительно уменьшается выделение вредных веществ. Так как для очистки рабочей зоны применяют химические и биохимические методыабсорбционная очистка вентиляционного воздуха и биохимическая регенерация абсорбента в АБХУ. Итак, стержневые машины фирмы «Laempe» начали исправно работать на выпуск «УРАЛов», а абсорбционно-биохимические установки (АБХУ) исправно очищать вентиляционный воздух от триэтиламина. Специалисты литейного производства составили график перевода других стержней на выпуск по новой технологии.

На Минском автомобильном заводе осуществляется комплексная модернизация производства. В рамках государственной Программы инновационного развития Республики Беларусь на предприятии внедряются современные технологии и оборудование. Специалисты Минского автомобильного завода совместно с РУП "ИНСТИТУТ БЕЛНИИЛИТ" в рамках Государственной научно-технической программы "Технология и оборудование машиностроения" (подпрограмма "Технология литья") поэтапно осуществляют внедрение в производство технологии изготовления литейных стержней без использования тепла энергоносителей по так называемым, "колд-бокс-амин процессам". (Стержни устанавливаются в формах для образования отверстий в деталях). Оборудование оснащено абсорбционными биохимическими установками (АБХУ)для очистки отходящих газов от вредных выделений (аминов).

Поставщик и изготовитель АБХУ предприятие УП «Промышленные экологические системы» (г. Минск РБ).

В 2007 году в литейном цехе ковкого чугуна (ЛЦКЧ) сдана в эксплуатацию стержневая машина для изготовления стержней по Амин-процессу массой до 80 кг. В СЛЦ-2 завершаются работы по вводу в эксплуатацию стержневых машин для изготовления стержней по Амин-процессу массой до 15 кг.

Очистка вентиляционного воздуха от вредных выделений осуществляется в АБХУ.

Внедрение данных технологий и оборудования позволило облегчить условия труда в стержневых отделениях, улучшить экологическую ситуацию в литейных цехах и вокруг них, уменьшить производственные затраты за счет снижения расхода энергоносителей, дает возможность изготовления оснастки из пластмасс, дерева, алюминия вместо стали и чугуна, а также позволяет изготавливать стержни любой конфигурации и массы, позволяет улучшить чистоту поверхности отливок.

С полным текстом статьи можно ознакомиться по ссылке   http://www.toptruck.ru/news/7623/.

1. Применение хемосорбции и биохимического окисления для нейтрализации аминов.

В настоящее время в литейных цехах стран СНГ очистка вентвоздуха от аминов ( Изготовление литейных стержней по Gold-box-amin-процессу ) осуществляется в «кислотных» скрубберах или в абсорбционно-биохимических установках (АБХУ). В импортных «кислотных» скрубберах в качестве абсорбента используются растворы серной или ортофосфорной кислот (хемосорбция) с последующей нейтрализацией щелочью и сбросом отработанного раствора в канализацию. В АБХУ, состоящих из скруббера и аппарата регенерации, в качестве абсорбента используется раствор на основе технической воды с его последующей биохимической регенерацией и повторным использованием в качестве абсорбента, так как уловленный амин в растворе при помощи микроорганизмов окисляется до углекислого газа, воды и свободного азота.

Сброс загрязненного раствора в канализацию отсутствует. Размерный ряд по производительности «кислотных» скрубберов и АБХУ находится в пределах от 5 000 м3 до 50 000 м3 вентиляционного воздуха в час.

  2. Технико-экономические показатели «кислотных» скрубберов.

К положительным факторам импортных «кислотных» установок можно отнести: высокую степень улавливания аминов, приемлемый дизайн. Однако, опыт эксплуатации «кислотных» скрубберов выявил принципиальные, эксплуатационные и конструктивные недостатки при существенных капитальных и эксплуатационных затратах.

2.1. Принципиальным недостатком процесса хемосорбции является ежесуточный неоднократный сброс 1-3 тонн загрязненного солями и вредными веществами отработанного раствора в канализацию. Причем, при прохождении экологической экспертизы декларируется наличие, например, в растворе сульфата амина в концентрации 100 000 мг/л (10%), что в 200 раз превышает для России и Беларуси норматив сброса в канализацию. При этом умалчивается о содержании в растворе фенола, который в 3 000 (!) раз превышает нормативы сброса (т.е. смола фенольная есть, а фенол не декларируется ни в воздухе, ни в растворе).

Вывод: Хемосорбционный метод не адаптирован к условиям стран СНГ в связи с отсутствием вывоза отработанного раствора на химическую регенерацию. Так, например, в Германии отработанный раствор забирается на переработку как вторичное сырье для получения амина.

При квалифицированной экологической экспертизе приобретение, установка и эксплуатация «кислотных» скрубберов, где предусмотрен слив раствора в канализацию, должна быть запрещена.

2.2. Эксплуатационным недостатком «кислотных» скрубберов является сложность технологического процесса газоочистки. Периодически выходят из строя кассетные фильтры, насосы, автоматика, что требует импортной закупки запчастей. Часто забивается  неподвижная насадка в скруббере, что требует постоянной ее очистки от солей.

Вывод: Часто из-за выхода из строя оборудования газоочистной установки и отсутствия запасных частей «кислотные» скруббера не выполняют своего функционального назначения и играют роль бутафории стоимостью 100-200 тыс.евро.

2.3. Конструктивным недостатком является появление в процессе эксплуатации каплеуноса серной кислоты в атмосферу, что приводит к разрушению венттрубопровода и крыши. Этот недостаток обусловлен отложением взвешенных веществ на элементах неподвижной насадки. Причин отложения взвешенных веществ в скруббере две. Во-первых, при выходе из строя кассетных фильтров, они, как правило, не меняются на новые, а выбрасываются и взвешенные вещества (песок + смолистые) беспрепятственно поступают в скруббер. Во вторых при понижении температуры раствора ниже 10°С сульфат амина кристаллизуется на элементах насадки. Это приводит к уменьшению площади свободных сечений в насадке, при этом скорость вентвоздуха резко возрастает и скруббер начинает работать как пневмофорсунка.

Вывод: При каплеуносе в атмосферу эксплуатация «кислотных» скрубберов лишена здравого смысла, так как условная токсичность (валовой выброс деленный на ПДК вещества) серной кислоты в несколько тысяч (!!!) раз выше условной токсичности уловленного амина.

2.4. Экономические показатели в сравнении с АБХУ:  эксплуатационные затраты на расходные материалы на порядок выше, чем в АБХУ в связи с необходимостью постоянного приобретения кислоты и щелочи.

Вывод: Применение АБХУ значительно удешевляет освоение технологии изготовления стержней по Cold-box-amin-процессу.

3. Технические показатели АБХУ. 

Принципиальные, эксплуатационные и конструктивные недостатки АБХУ нам неизвестны. Установки эффективны, экологичны, экономичны и элементарны в обслуживании, из строя могут выходить по истечении длительного времени эксплуатации электродвигатели вентилятора (побудитель тяги) и простого водяного насоса. Расходными материалами является техническая вода – 0.05-1 м3/сут. и биогенные добавки (обычные сельскохозяйственные удобрения) в количестве – 40-60 кг/год. Один раз адаптированные микроорганизмы являются вечными «пожирателями» амина.

 Особенностью эксплуатации АБХУ является необходимость раз в месяц проводить химический анализ абсорбционного раствора на содержание фосфора, азота и ХПК. В случае необходимости производится корректировка раствора на содержание биогенных веществ. 

Выводы:  Очистка вентвоздуха от аминов целесообразно проводить в АБХУ, которые по совокупному показателю: эффективность, экологичность, экономичность, эксплуатация без ремонтов, не имеют аналогов в странах СНГ и Европы.  Эксплуатация «кислотных» скрубберов по экологическим показателям природоохранными органами должна быть приостановлена, так как технология газоочистки не адаптирована к условиям стран СНГ.