Выберите язык

Спасибо

Увеличение производственных мощностей и повышение качества выпускаемой продукции в современных условиях возможно лишь за счет применения передовых технологий и новых материалов, как правило, синтетических, органического и неорганического происхождения.

Технологии переработки таких материалов сопровождаются значительными выделениями побочных продуктов в окружающую среду, прежде всего пылегазовыделения в воздух рабочей зоны.

Данное обстоятельство предопределяет использование средств локализации пылегазовыделений (вентукрытий различных конструкций) и систем приточно-вытяжной вентиляции.

При этом обеспечение санитарно-гигиенических условий труда приводит к за-грязнению вентвоздуха вытяжных вентсистем веществами различного класса опасности и в концентрациях значительно превышающих нормативы предельно-допустимых (ПДВ, ПДК), что приводит к загрязнению окружающей среды.

Очистку промышленных вентвыбросов проводят различными способами, чему есть достаточное количество примеров использования тех или иных методов и аппаратов газоочистки. Всем методам очистки присущи как достоинства, так и недостатки.

Выбор метода – это поиск наиболее оптимального сочетания эффективности, экономичности, экологичности, показателей конструкторских, технологических решений, а также оптимально аппаратурного оформления.

В любом случае, выбор метода должен основываться на тщательном анализе как состава и количества загрязнителей вентвоздуха, так и физико-химических возможностей и особенностей технологии газоочистки.

В публикациях периодической печати авторами разработок представляются, как правило, возможности и достоинства способа и аппарата без учета особенностей и факторов производственных выбросов, что часто приводит к неправильному выбору и, как следствие, к неудовлетворительным результатам использования газоочистных установок, выражающимся в быстрой потере эффективности, малому сроку службы, неудобствах в обслуживании, повышенной потребностью в расходных материалах, запасных частях, образовании вторичных отходов и др.

Авторами данной статьи проведены многочисленные исследования и анализ значительного количества реально действующих производств как с точки зрения состава и количества вентвыбросов, так и с точки зрения опыта эксплуатации пылегазоочистных установок, в которых использовались различные физико-химические способы. Из этических соображений в данной статье не указываются конкретные предприятия, на которых были проведены исследования, наблюдения и анализ факторов и результатов, влияющих на работу газоочистных аппаратов.

Рассмотрим некоторые особенности, влияющие на качественные показатели загрязнителей вентвыбросов и влияние их на показатели работы пылегазоулавливающих установок в цехах промышленных предприятий.

В литейном производстве, в зависимости от принятой технологии, такими особенностями являются значительное содержание пыли, сажи, маслянистых и смолистых погонов, азот-, фосфор-, хлор- и серосодержащих соединений, органических составляющих типа спиртов, фенола, формальдегида, цианида, фурфурола, высокая температура и влажность вентвыбросов.

В деревообрабатывающей отрасли, в том числе при производстве фанеры, ДСП, ОСП, МДФ, от прессов, обрезного, шлифовального и кромкоклеющего оборудования выделяется значительное количество пыли, смолистых веществ, формальдегида, метанола, имеет место также и температурный фактор.

При производстве минераловатных плит в вентиляционном воздухе содержатся взвешенные волокнистые вещества, выделяющиеся в процессе волокноосаждения и обрезки плиты, а также значительное количество фенола, формальдегида и смолистых возгонов, выделяющихся в процессе волокноосаждения, формирования ковра и полимеризации плиты.

Негативным фактором является также и высокая температура вентвоздуха. При производстве изделий из пластмасс методом литья, горячего прессования и экструзии вентиляционный воздух загрязняется парами стирола, акрилонитрила, хлорвинила и т.п. веществами.

Следует учитывать также наличие смолистых веществ и повышенной тем-пературы. Производство олифы характеризуется выделениями формальдегида, акролеина, ме-танола, однако львиную долю загрязнителей вентвоздуха составляют уксусная кислота и масляный туман.

Окрасочные производства характеризуются значительными выделениями красочной аэрозоли, особенно при пневматическом способе нанесения ЛКМ на изделия, а также парами летучих органических соединений при окраске и сушке изделий. При использовании порош-ковых красок проблему составляют газообразные и смолистые вещества, выделяющиеся в процессе полимеризации покрытия.

Производство пропитанных полимерами тканей и нитей (в основном тентовых и кордных материалов) характеризуется значительными загрязнениями вентвоздуха фенолом, формальдегидом, углеводородами, волокнистой пылью полимеров и парами замасливателей. Как видно из вышеописанного, загрязнители вентвыбросов имеют сложный химический состав и агрегатное состояние, связанные между собой в одном потоке.

Нет сомнений, что каждое производство, и не только вышеописанные, требуют тщательного анализа техпроцессов переработки материалов с точки зрения происходящих физико-химических процессов, влияющих на качественные и количественные показатели загрязнений вентвыбросов. Добавим и то, что содержание загрязняющих веществ колеблется в широких интервалах от 1 до 2000 мг/м3 и выше. В любом случае, кроме улавливания взвешенных веществ в виде твердых частиц или капель жидкости методами осаждения, фильтрации или конденсации необходимо предусматривать процессы улавливания и обезвреживания газообразных примесей вентвоздуха до естественного, природного состояния.

Достигая такого результата, можно минимизировать или даже исключить вредное техногенное воздействие на окружающую среду, что благоприятно скажется и на социальном и на экономическом положении предприятия.

Итак, рассмотрим обобщенный опыт эксплуатации некоторых способов и установок. Разделим их по классическому принципу на «сухие» и «мокрые».

Сухие способы очистки вентиляционного воздуха.

Особенностью сухих способов является отсутствие жидкой фазы в массообменном процессе. Обеспыливание вентвыбросов. Как правило, на предприятиях из сухих способов обеспыливания используются такие, как инерционная в камерах или циклонах и фильтрация на тканевых, насыпных или на-бивных фильтрах, при этом очистка вентвоздуха от паров и газов происходит в незначительной степени или вовсе отсутствует.

Из наблюдений можно сделать вывод, что если вентвоздух содержит смолистые, маслянистые вещества, имеет высокую влажность и температуру, то использование данных способов затруднено или невозможно из-за образующихся налипа-ний на рабочих поверхностях аппаратов, забивания и выхода из строя фильтрующих элемен-тов, что приводит к высокой трудоемкости и стоимости обслуживания.

                                      Термический дожиг.

Данный способ, на взгляд многих специалистов, является довольно простым и эффективным решением по обезжириванию вентвыбросов. Однако, практика показывает, что если в обезвреживаемом вентвоздухе содержатся взвешенные вещества, маслянистые аэрозоли, продукты взгонки полимерных материалов, то наблюдается следующее:

 абсолютной эффективности не достигается (98-99%);

 обильное образование пыли и сажи;

 на выходе зарастание воздуховодов пожароопасными отложениями с нередкими периодическими возгораниями;

 высокая температура вентвыброса (500-600°С);

 значительное увеличение в составе выброса СО, NOх и SO2.

Поэтому для обезвреживания вентвыброса термическим способом требуется предварительное обеспыливание, последующее охлаждение вентвыброса, периодическая профи-лактическая чистка или замена газоходов, использование дополнительных ступеней пылеочистки и конденсации.

На практике подтверждается мнение многих авторов, что термический дожиг целесообразно использовать в рецикле вентвыброса в качестве дутья в топки, например в некоторых сушильных камерах или печах, но даже в таком случае образование избыточного вентвыброса неизбежно.

               Каталитическая и термокаталитическая очистка.

Информация в периодической печати об использовании данных способов на тех или иных промышленных предприятиях практически отсутствует, в связи с чем нет возможности корректно оценить данный способ. Исходя из анализа состава загрязнителей вентвыбросов описанных выше, реализация данного способа в производственных условиях реальна лишь с применением предварительной многоступенчатой подготовкой вентиляционного потока (обеспыливание, удаление влаги, масла, нагрев потока до 300-400°С).

Видимо в силу выше-описанных причин данный способ не нашел широкого распространения.

                                                  Адсорбция.

Адсорбционные установки с использованием в качестве адсорбента насыпных, волокнистых, тканевых или пористых материалов не нашли широкого применения для очистки вентвыбросов на промышленных предприятиях.

Попытки использовать данный метод в не-скольких случаях закончились отрицательным результатом через 1-2 месяца эксплуатации по причине присутствия в вентвыбросах взвешенных и аэрозольных примесей.

Ресурс адсорбента быстро иссякал, а технология его регенерации не позволяла восстанавливать первоначальные свойства.

Именно поэтому и данный способ требует предварительных ступеней очистки вентвоздуха от взвешенных, смолистых и маслянистых включений.

                                  Озонирование.

Сам процесс озонирования вентвыбросов довольно прост и достаточно эффективен с точки зрения окисления газообразных загрязнителей вентвыбросов. Наличие пыли, аэрозолей смолистых и маслянистых веществ значительно снижают эффективность действия озона. Кроме этого имеет место проблема избыточного озона, а также некоторые особенности эксплуатации электрооборудования генераторов озона.

В результате опыта промышленной эксплуатации установок озонирования вентвыбросов происходит их «утяжеление» дополнительными ступенями очистки, такими как обеспыливание и осаждение смолисто-маслянистых аэрозолей до озонирования и утилизация избыточного озона использованием восстановителей, таких например, как активные металлы и природный газ.

В этом случае требуется также автоматизация массообменного процесса с использованием датчиков-контролеров исходного и обработанного вентпотока.

                Газоразрядно-каталитическая очистка.

В некоторых публикациях способ также называется плазменно-каталитическим (с газоразрядными ячейками). Наиболее яркими представителями установок такого типа, эксплуатирующихся в производстве, являются установки типа «Плазкат» и «Ятаган». По сути массообменного процесса это то же, что и озонирование. Отличие состоит в том, что озон получают электро-разрядом не в озонаторах, а на газоразрядных элементах, установленных непосредственно в газоходном тракте аппарата, ионизацией кислорода воздуха.

Следует учитывать, что молекула озона состоит из трех атомов кислорода, в то время как состояние плазмы достигается только в определенных условиях, при этом отсутствуют атомы, а вещество состоит из ядер и электронов, без электронных оболочек, поэтому непонятно каким образом плазма присутствует в массообменных процессах.

При практическом использовании установок типа «Плазкат», "Плазкат аэро" и «Ятаган» (плазмокаталитическая очистка, газоконвертер ятаган) отмечается эффективность их работы по нейтрализации органических газов в течение лишь нескольких месяцев, и также по причине присутствия в вентвыбросе пыли, влаги и аэрозольных примесей.

Типичная неполадка – выход из строя газоразрядных элементов и наличие отложений на рабочих поверхностях аппарата.

Оснащение установок блоками фильтрации для обеспыливания и улавливания аэрозолей, а также каталитическими блоками для утилизации избыточного озона приводит к необходимости регенерации или замены фильтровального элемента, а также к дополнительному расходу реагента-восстановителя или катализатора.

Таким образом, в описываемых установках также требуется процесс многоступенчатой очистки вентвыбросов с присущими достоинствами и недостатками метода каждой ступени.

Мокрые способы очистки вентиляционного воздуха.

Отличительной особенностью мокрых способов является наличие жидкой фазы в процессах массообмена при очистке вентвыбросов. Условно мокрые способы можно разделить на конденсационные и абсорбционные.

                                               Конденсация.

Процесс конденсации заключается в переходе вещества из газовой фазы в жидкую при изменении температуры (термическая) или давления (адиабатическая). Возможно также и их совмещение. Эффективность термической конденсации зависит от начальной температуры и влажности вентвоздуха, а также концентрации примесей. Глубину конденсации определяет скорость поглощения теплоты из вентпотока охлаждающим агентом.

Такие установки эффективно работают в том случае, если объем очищаемого потока невелик (20-100 м3/ч), достаточно нагрет (150°С и выше) и увлажнен (5-10%). Наличие пыли в вентвоздухе значительно ухудшает работу конденсаторов, а присут-ствие смолистой аэрозоли ставит использование конденсаторов под большое сомнение.

Использование метода адиабатической конденсации для очистки вентвыбросов не используется из-за специфических требований к оборудованию, работающему под повышенным давлением.

                      Биологический способ (биофильтр).

Существующие установки работают по принципу пропускания загрязненного вентвоздуха через слой высокопористого материала (мочалки, солома, опилки и др.) на которых находится биопленка, состоящая из специальных микроорганизмов.

Надежной и эффективной работы биофильтра трудно добиться из-за необходимости согласовывать постоянство параметров его работы, в т.ч. температуру, влажность, биоген-ную подпитку, нагрузку по загрязнителям, однородную плотность фильтра.

Не в последнюю очередь и по этим причинам фильтры не получили широкого применения для очистки малотоннажных и неравномерных по времени и массе вентвыбросов.

Кроме этого процесс биологического воздействия на загрязняющие вещества не происходит мгновенно, а следовательно в биофильтре необходимо поддерживать избыточную концентрацию микробов, а для их жизнедеятельности достаточное количество биогенного питания, в том числе и загрязнителей вентвоздуха.

Достичь такого баланса в производственных условиях практически невозможно.

                                            Абсорбция.

В химии абсорбцией называют объемное поглощение газа жидкостью или растворение газа в жидкости. Аппараты называются абсорберами или скрубберами. При этом могут происходить химические реакции между жидкостью и поглощаемым веществом, в этом случае процесс называют хемосорбцией.

Разновидность абсорбционных аппаратов и область их применения для очистки промышленных вентвыбросов достаточно велики, и являются едва ли не самыми распространенными.

Из обследованных и проанализированных выделим следующие.

                                  Полые скрубберы.

Чаще всего применяются для обеспыливания и охлаждения вентвоздуха и представ-ляют собой вертикальный или горизонтальный канал, который орошается жидкостью с помощью форсунок.

Достоинствами таких аппаратов является простота и малое гидравлическое сопротивление, однако эффективность их невысока в силу ограниченной площади контакта фаз массообмена.

                            Ударно-инерционные аппараты.

В эту группу включены аппараты различной конструкции, общий признак которых – соударение газового потока о поверхность жидкости. Из наиболее применяемых в промыш-ленной очистке вентвыбросов можно назвать ротоклоны типа ПВМ и орошаемые циклоны типа СИОТ.

Данные аппараты эффективны для улавливания хорошо смачиваемой и смываемой пыли. Наличие в вентвоздухе волокнистой пыли или смолистых веществ значительно за-трудняют эксплуатацию таких аппаратов, а для очистки вентвоздуха от газообразных загряз-нителей использование их нецелесообразно из-за малой площади контакта фаз массообмена и, как следствие, низкой эффективности.

                            Барботажные (пенные) аппараты.

К таким аппаратам можно отнести барботеры и тарельчатые. Простые барботеры редко используются из-за низкой производительности, однако имеющийся опыт показывает, что данный тип аппаратов достаточно эффективен при улавливании пыли, волокнистых включений, смолистых веществ, особенно при правильном подводе и распределении вентвоздуха по сечению аппарата, а также организации отвода шлама. Тарельчатые аппараты имеют большее применение.

Причем более эффективны и надежны в работе аппараты с провальной тарелкой, т.к., по сравнению с переливной, меньше происходит забивание отверстий массообменной решетки различными отложениями. В любом случае, эффективность таких аппаратов колеблется значительно (50-90%) из-за проблем со стабилизацией высоты пенного слоя.

                          Насадочные абсорберы.

Можно выделить две группы аппаратов наиболее часто вентвыбросов:

1. Аппараты со стационарной насадкой.

2. Аппараты с подвижной насадкой.

Применение насадочных абсорберов позволяет добиться высокой и стабильной эффективности очистки вентвоздуха от всех типов загрязнителей, как с точки зрения их агрегатного состояния, так и химического состава.

Эффективный массообмен обеспечивается гарантированно-необходимой площадью контакта фаз и высокой турболизацией массообменных потоков.

Состав абсорбента можно подобрать под каждый конкретный случай газоочистки и достаточно просто откорректировать при изменении факторов производства.

Недостатком абсорберов со стационарной насадкой является забивание межнасадочного пространства взвешенными и (или) выкристаллизовывающимися веществами.

Аппараты с подвижной насадкой таких недостатков лишены, так как насадочные элементы все время перемешиваются относительно друг друга, опорной массообменной решетки и стенок аппарата.

При этом происходит их самоочищение и постоянное обмывание абсорбционным раствором, по сути имеет место эффект стиральной машины.

Такие аппараты эффективно и надежно работают при наличии любых загрязнителей.

Для всех мокрых способов очистки вентвоздуха существенным моментом является остаточный каплеунос абсорбента и образование загрязненного стока, содержащего как взвешенные, так и растворенные примеси.

Однако, не смотря на это обстоятельство, следует отметить несомненное преимущество абсорбционного способа перед другими, потому что здесь имеет место поглощение и фиксация загрязняющего вещества жидкой, легко контролируемой фазой с последующей возможностью ее регенерации и минерализации загрязнителей до природных аналогов.

                        Абсорбционно-биохимическая очистка.

Данный способ сочетает в себе преимущества абсорбционной очистки вентвоздуха и биологической нейтрализации загрязняющих веществ.

При этом загрязнители вентвоздуха улавливаются и фиксируются в растворе, а затем минерализуются до состояния естествен-ных (природных) аналогов в аппаратах типа «биореактор».

Применение абсорбера с подвижной, постоянно орошаемой абсорбентом на основе воды, доведенной до состояния псевдоожиженности, насадкой позволяет вести процесс стабильно, надежно и эффективно даже при условии изменения нагрузок по количеству очищаемого вентвоздуха и степени его загрязнения вредными веществами. При этом характер загрязнителей мало влияет на эффективность работы аппарата, так как проводится тщательный подбор состава абсорбента и технологии его регенерации.

При этом раздельная регенерация абсорбционного раствора позволяет кислые, щелочные, неорганические и органические примеси переводить в форму ионов минеральных солей или СО2, Н2О, свободного азота и др. природных аналогов.

Обеспечивается это современными технологиями биохимической обработки раствора с применением специальных штаммов микроорганизмов, активирующих присадок и оригинальных конструкций аппаратов.

Сравнительный анализ способов очистки вентиляционного воздуха.

Сравнительный анализ проведен на примерах применения различных способов очистки вентиляционного воздуха для подобных производственных условий.

Пример 1. Вакуумирование форм точного стального литья по газифицируемым мо-делям. В качестве аппарата газоочистки применен «Газоконвертер «ЯТАГАН» (газоразрядная камера). Эффективность очистки в аппарате от стирола и др. за 2 месяца работы снизилась до 60-70%. Причина – выход из строя газоразрядных ячеек из-за повышенной запыленности и влажности газа, а также наличие смолистых веществ. Дальнейшая эксплуатация аппарата без изменения прин-ципиальной схемы затруднена.

Пример 2. Вакуумирование стержневой оснастки по «горячим ящикам». В качестве аппарата газоочистки применен барботажный абсорбер с последующим конденсатором. Эффективность очистки от фенола, формальдегида, метанола, пыли и смолистых веществ со-ставила 93-99%. Нейтрализация органических загрязнителей осуществляется биохимическим способом, очищенный раствор используется многократно для подпитки вакуумных водо-кольцевых насосов. Установка газоочистки эксплуатируется более 15 лет без изменения про-ектных параметров.Внедрение.

Пример 3. Изготовление литейных стержней с продувкой третичным амином (Cold-box-amin-процесс). В качестве аппарата очистки вентвоздуха от амина применен скруббер с неподвижной насадкой, орошаемый раствором кислоты (30%-я H2SO4). Эффективность очи-стки от амина составляет 93-99%. В процессе работы происходит забивание пылью и смолистыми обеспыливающего фильтра (требуется замена через 3-4 месяца работы, т.к.регенерации не подлежит), при температуре ниже 10°С происходит выкристаллизация сульфата амина в межнасадочном пространстве, как следствие, уменьшение площади свободного проема, повышение скорости газа в аппарате и выброс паров и капель кислоты в воздуховод, как правило – на кровлю здания, что приводит к ее разрушению. Кроме этого образуется концентрированный солевой раствор сульфата амина и сульфата натрия с примесью органических веществ. Перед сбросом его в канализацию требуется разбавление чистой водой в 300-400 раз. Пример 4. Изготовление стержней по Cold-box-amin-процессу.

В качестве аппарата газоочистки применена абсорбционно-биохимическая установка. Эффективности очистки от амина, пыли, смолистых и др.сопутствующих веществ – 93-99%. Отсутствует производст-венный сток. Регенерированный биохимическим способом раствор многократно повторно используется для очистки вентвоздуха. Нейтрализация амина и другой органики до СО2, Н2О, N2. Уловленная пыль периодически удаляется в виде обезвоженного шлама. Установка эксплуатируется в течение 7 лет без изменений проектных параметров.Внедрение.

Пример 5. На участке заливки, охлаждения и выбивки форм, изготовленных по Аль-фа-сет и Cold-box процессам очистка вентвоздуха осуществляется от пыли в пылеосадительных камерах, циклонах, рукавных фильтрах. Рядом с литейным производством (300-400 м) располагается жилая зона. Из-за загазованности воздуха (фенол, формальдегид, акролеин и др.) и жалоб населения осуществляются частые проверки и штрафные санкции к предпри-ятию со стороны санитарных и экологических служб за превышения норматива выброса. Внедрение.

Пример 6. Очистка вентвоздуха от участков заливки, охлаждения и выбивки форм осуществляется в абсорбционно-биохимической установке. Эффективность очистки вентвоздуха от фенола, формальдегида и др. веществ составляет 92-99%, что позволяет достичь нормативы выброса, улучшить санитарную, экологическую и социальную ситуацию в прилегающей жилой зоне. Регенерация абсорбционного раствора осуществляется биохимическим способом, органические вещества минерализируются до СО2 и Н2О. Технологический сток отсутствует, шлам, содержащий минеральный осадок типа SiO2. Fe2O3. Al2O3, постоянно выводится из установки в накопительную емкость и периодически удаляется.Внедрение.

Пример 7. Подготовка шихтовых материалов. Сушка (250-300°С) стружки и других отходов и лома, загрязненных маслами, эмульсией, полимерными покрытиями. Очистка вентвыбросов осуществляется в установке термического дожигания с последующим охлаждением вентвоздуха в рекуператоре и обеспыливанием в батарейном циклоне. Эффективность дожигания органических примесей составляет 97-99%, при этом образуется значительное количество сажи пыли. Остаточные маслянистые и смолистые погоны, а также пыль и сажа конденсируются в воздуховоде выхлопа и периодически возгорают, так как температура вы-хлопа составляет 500-600°С. В профилактических противопожарных целях периодически производится разборка и чистка или замена воздуховодов.

Пример 8. Очистка вентвоздуха от барабана сушки стружки осуществляется в абсорбционно-биохимической установке. Эффективность очистки от паров масла составляет 98-99%. Пары масла охлаждаются до 35-40°С, конденсируются и эмульгируют в абсорбционный раствор за счет активирующих присадок, где минерализуются до СО2 и Н2О биохимическим способом.

Вентвоздух с остаточным влаго-масляным туманом после скруббера с подвижной насадкой дочищается в фильтре-туманоуловителе. Очистка от сажи и пыли осуществляется практически полностью, что позволяет эксплуатировать фильтр-туманоуловитель длительное время. Сконденсированное масло из туманоуловителя утилизируется как вторичный нефте-продукт (отход минерального масло). Из-за высокого содержания пыли и сажи в системе регенерации предусмотрен аппарат осветления раствора. Флотационный и гравитационный шлам постоянно отводятся в накопительную емкость, а так как в составе шлама присутствует непроэмульгированное масло, то шлам утилизируется так же, как и отход, образовывающийся при устранении масляных проливов. Внедрение.

Пример 9. Переплавка алюминиевых отходов и лома (в т.ч. и бытовых).

Данный процесс сопровождается выделением в вентвоздух пыли, сажи, возгонов полимерных материалов, паров хлора, фтора, сернистого ангидрида. Для очистки вентвоздуха используется абсорбционно-биохимическая установка. Улавливание взвешенных веществ происходит практически полностью. Улавливание паров F, Cl, SO2 осуществляется за счет добавки в аб-сорбционный раствор щелочи NaOH с поддержанием в растворе показателя рН 8±0,5. Взве-шенные вещества – тонкодисперсные (частицы до 10 мкм составляют до 97%), поэтому для их осаждения в аппарате осветления раствора применяется коагуляция с последующей фильтрацией. В качестве коагулянта используется присадка, входящая в состав готовых строительных смесей (штукатурок и т.п.). При регенерации абсорбционного раствора требуется также проводить обессоливание. Внедрение.

Пример 10. От линии производства минерал-ватных плит очистка вентвоздуха осу-ществляется:

 от камеры волокноосаждения – последовательно в пылеосадительной камере, волокнистом фильтре, пенном аппарате с переливной тарелкой;

 от камеры полимеризации – в установке дожига при температуре 800-1000°С.

Эффективность очистки от взвешенных волокнистых веществ составляет до 100%, от фенола и формальдегида – 65-95%. Периодичность работы схемы 7-10 дней, после чего происходит полная разборка и профилактика аппаратов газоочистки: замена фильтрующих элементов, чистка массообменных тарелок от смолистых веществ, замена абсорбционного раствора, очистка воздуховодов и трубопроводов от смолистых отложений. Установка термического дожига позволяет снизить концентрацию фенола и формальдегида в вентвоздухе на 85-98%. При этом наблюдается увеличение концентрации NOх и СО в отходящих газах, а также вы-сокая температура вентвыброса (более 400°С), засмоление и зарастание воздуховодов.

Пример 11. Удаляемый от линии производства минерал-ватных плит вентвоздух проходит очистку в абсорбционно-биохимических установках, как от камеры волокноосаждения, так и от камеры полимеризации. Эффективность очистки от взвешенных волокнистых веществ и смолистых включений достигает 99,9%, от фенола, формальдегида – 92-98%. Отсутствуют забивания и зарастания аппаратов газоочистки и воздуховодов, уловленный волокнистый шлам повторно используется в производстве, фракция смолистых веществ в виде водного раствора повторно используется при затворении новой порции связующей композиции, загрязненный абсорбционный раствор регенерируется биохимическим способом с нейтрализацией фенола и формальдегида до СО2 и Н2О. Производственный сток отсутствует. Внедрение.

Установки постоянно эксплуатируются на производстве более трех лет.

Пример 12. При производстве олифы в оксидаторах очистка выброса происходит по-следовательно в маслоловушке (инерционном аппарате) и водоохлаждаемом барбатере. Эффективность очистки от формальдегида, метанола, акролеина, уксусной кислоты составляет 60-70%, от масляного тумана – 85-95%. Процесс газоочистки сопровождается образованием высококонцентрированного конденсата, содержащего масляные погоны, формальдегид, акролеин, метанол, уксусную кислоту, который утилизируется методом сжигания.

Пример 13. Очистка вентвыброса от оксидаторов при производстве олифы осуществляется в абсорбционно-биохимической установке. Эффективность улавливания формальде-гида, акролеина, метанола составляет 92-98%, уксусной кислоты – до 98%, маслянистого ту-мана – 99,9%. Регенерация абсорбционного раствора осуществляется биохимическим способом с нейтрализацией органических примесей до СО2 и Н2О. Наличие уксусной кислоты в растворе требует использования специальных уксуснокислых бактерий. Нерастворимые в воде масляные погоны постоянно отводятся из аппарата регенерации в накопительную ем-кость, после чего утилизируются методом компостирования. Внедрение.

Пример 14. При окраске изделий методом пневматического распыления ЛКМ очист-ку вентвоздуха производят в каскадном гидрофильтре. Эффективность очистки от красочной аэрозоли составляет 60-80%, от летучих органических соединений (ЛОС) таких как ацетон, ксилол, толуол, бутилацетат, различные спирты и др. составляет 10-15%.

Пример 15. Очистку вентвоздуха от покрасочной камеры (при пневматическом распылении ЛКМ) осуществляется в абсорбционно-биохимической установке. Эффективность от красочной аэрозоли составляет 99,9%, от ЛОС – 90-98%, толуола – 70-80%. Технологический сток отсутствует, регенерация раствора осуществляется биохимическим способом с нейтрализацией органических загрязнителей до СО2 и Н2О. Уловленная красочная аэрозоль осаждается в специальный поддон, установленный в секции осветления аппарата регенера-ции раствора, и, по мере накопления, периодически удаляется, после чего утилизируется как отход ЛКМ. Срок эксплуатации газоочистной установки составляет более пяти лет. Внедрение.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ Количество применяемых в промышленности способов и аппаратов значительно большее, чем то, что приведено в примерах.

Однако, исходя из вышеприведенных примеров, можно сделать вывод, что практически все способы и аппараты имеют достоинства и недостатки.

Как показывает практика, абсорбционно-биохимический метод может с успехом заменить любой из других, наиболее известных методов.

При этом абсорбционно-биохимический метод прост и надежен в работе, не требует больших трудовых затрат и расходных материалов на обслуживание и поддержание в рабочем состоянии аппаратов газо-очистки, практически не имеет побочных продуктов, требующих дополнительных техноло-гических приемов по утилизации, а по капитальным и эксплуатационным затратам выгодно отличается от других методов.

Следует также отметить, что мировая тенденция в области технологий очистки вентвыбросов обращена в сторону более широкого использования биотехнологий, так как последние обладают малой энергоемкостью и высокой степенью подобия природным процессам, протекающим в естественной среде.

Комплекс по очистке вентвоздуха от участков заливки, охлаждения и выбивки стопочных форм, изготовленных по COLD-BOX-AMIN-технологии успешно эксплуатируют на ООО «Лебедянский машиностроительный завод» с 2003 года.

В настоящее время, в связи с расширением производственного участка введены в строй новые мощности по очистки вентвоздуха, общий объем которых составляет 120 тыс.м3/ч.

Эффективность улавливания вредных веществ согласно замеров, проводимых заводской лабораторией в процентах составляет: фенола – 93%, триэтиламина – 97%, формальдегида – 99%, взвешенных и смолистых веществ – 98%, аммиака – 91%, цианистого водорода – 97%, бензола – 68%.

После ввода комплекса в эксплуатацию значительно улучшились санитарно-гигиенические условия в прилегающем жилом микрорайоне, что подтверждается контролирующими организациями и отсутствием жалоб от жителей микрорайона.

Ссылка на видеоролик:http://www.youtube.com/watch?v=605aTeHhyJA&feature=em-upload_owner

Описание источника газовыделений.

Алюминиевая стружка сушится в барабанном сушиле в противотоке горячего воздуха, нагреваемого газовой горелкой. Температура в сушиле 250-3000С. Цель сушки: удаление влаги и минерального масла после мехобработки с применением СОЖ.

 Исходные данные.

Количество удаляемого вентвоздуха 7-8 тыс. м3/час, температура 130-1500С, содержание масляного тумана 2,5-3,5 г/м3, содержание твердых взвесей 0,7-1,5 г/м3.                    Предложенное решение.

Альтернативой термическому дожигу стала абсорбционная очистка вентвоздуха в аппарате с интенсивными массообменными элементами с последующей доочисткой от остаточного масляного тумана в трехступенчатом фильтре-туманоуловителе.

Отработанный абсорбент подвергается двухстадийной регенерации: осветлению от взвесей и масляной пленки и биохимической очистке от эмульгированного масла. После регенерации абсорбент используется повторно, многократно.

Собранное в процессе осветления абсорбента и фильтре-туманоуловителе масло направляется на вторичную переработку в качестве сырья.

        Результаты.

Эффективность очистки вентвоздуха от масляного тумана и взвешенных частиц составили соответственно более 95% и 99%.

УП «Промышленные экологические системы» принимало участие в Ганноверской международной промышленной ярмарке HANNOVER MESSE-2014, где представляла установку очистки вентиляционного воздуха от вредных органических веществ (АБХУ).

Проведены переговоры с представителями Китая, Германии, Дании, Франции об использовании АБХУ для очистки вентиляционного воздуха на предприятиях компаний.

Проведены переговоры с директором голландской фирмой Holland Filter Contactgegevens г-м Guido Horrichs. Holland Filter Contactgegevens является производителем систем фильтрации для очистки различных жидкостей. Достигнута договоренность о работе над соглашением о взаимном представлении интересов на рынках ЕС и РБ, что позволит расширить рынки сбыта АБХУ.

Налажены новые связи в сфере инновационной деятельности, а именно: - использование новейших нетканых материалов в АБХУ в качестве насадки для закрепления микроорганизмов, что позволит увеличить окислительную мощность биореактора и уменьшить габариты и металлоемкость АБХУ; - использование инновационного полимерного туманоуловителя сократит потери абсорбента на влагоунос; - использование фильтров AFS компании Advanced Filter Solutions GmbH в АБХУ позволит расширить область применения АБХУ.

 Посещение павильона IndustrialGreen показало, что современные мировые тенденции в области газоочистки лежат в плоскости безреагентных и энергоэкономичных решений.