Выберите язык

Спасибо

Абсорбционно-биохимические установки - предназначены для очистки вентиляционного воздуха от аминов - это разработка отечественного белорусского предприятия.

Амины - органические производные аммиака (NH3), в котором один, два либо все три атома водорода замещены на углеводородные радикалы (R).

Амины делятся на первичные, вторичные и третичные, в зависимости от того сколько атомов водорода в аммиаке замещено на радикал: R-NH2 (первичный), R-NH-R (вторичный ), R-N-R (третичный).

По природе радикала амины делят на алифатические (предельные и не-предельные), ароматические, гетероциклические.

Заглавие аминов создают от наименования углеводородного радикала с добавлением окончания –амин либо от наименования соответствующего уг-леводорода с приставкой амино-.

Первичные амины (алифатические и ароматические): CH3-NH2 - метиламин (аминометан); CH3-CH2-NH2 - этиламин (ами-ноэтан) CH3-CH2-CH2-NH2 - пропиламин (1-аминопропан) CH3-CH(NH2)-CH3 - изопропиламин (2-аминопропан) С6Н5-NH2 - фениламин (анилин).

Вторичные амины (алифатические и ароматические): CH3-NH-СH3 - диметиламин; C2H5-NH-СH3 - метилэтиламин (N-метиламинометан) C2H5-NH-C2H5 - диэтиламин; C6H5-NH-C6H5 - дифениламин.

Третичные амины: (CH3)3N – триметиламин. При обычных условиях метиламин CH3NH2, диметиламин (CH3)2NH, триметиламин (CH3)3N и этиламин C2H5NH2 – газы с запахом, напоминаю-щим запах аммиака.

Эти амины хорошо растворимы в воде. В водных растворах амины проявляют свойства оснований. Щелочную реакцию растворов аминов можно обнаружить при помощи индикаторов.

Алифатические амины (предельные или не предельные) получают обычно алкилированием аммиака которое происходит при нагревании алкил-галогенидов с аммиаком под давлением.

Ароматические амины получают восстановлением нитросоединений, в качестве восстановителей в большин-стве случаев пользуются металлами: оловом, цинком или железом в присут-ствии соляной кислоты.

Амины применяются в химической, фармацевтической, текстильной промышленностях, в металлургии, при производстве резины, пластмасс, кра-сителей. Широко используются в литейном производствепри изготовлении стержней по современным COLD-BOX технологиям. Амины являются очень токсичными веществами.

Опасно как вдыхание их паров, так и контакт с кожей. Ароматические амины вызывают раковые заболевания, острое отрав-ление, которое в конечном итоге, оказывает неблагоприятное воздействие на красные клетки крови (окисляют гемоглобин в метгемоглобин), чувствитель-ность кожи и дыхательных путей.

Воздействие алифатических аминов вызывает угнетению функций вос-произведения, хронические заболевания верхних дыхательных путей, уста-новлено их влияние на центральную нервную систему, функциональное со-стояние печени.

Для исключения контакта с аминами необходимо предусматривать герметизацию оборудования, комплексную механизацию и автоматизацию, очистку отходящих газов, содержащих амины.

Абсорбционно-биохимические установки (АБХУ) - предназначены для очистки вентиляционного воздуха от фенола и других различный вредных органических соединений.

Фенол — простейший представитель класса фенолов.

Фено́лы — органические соединения ароматического ряда, в молекулах которых гидроксильные группы связаны с атомами углерода ароматического кольца. Фенол относится к одноатомному фенолу (аренолы).

Фенол - систематическое наименование – гидроксибензол, либо устаревшее - карболовая кислота. Химическая формула фенола - C6H5OH, эмпирическая формула - C6H6O, молярная масса - 94,11 г/моль.

Фенол представляет собой бесцветные игольчатые кристаллы, обладающие специфическим запахом. Кристаллы фенола окисляются на воздухе, приобретая розовый цвет. Физические свойства фенола: температура плавления 40,8 °C, температура кипения 181,84 °C. Хорошо растворим в этаноле, диэтиловом эфире, ацетоне, CHCl3 и других органических растворителях, умеренно в воде (6,7 г в 100 мл при 16 °C), при температуре выше 66 °C растворим в воде в любом соотношении.

Образует азеотропные смеси с H2O, кумолом, анилином. В промышленности более 95 % фенола синтезируют окислением кумола кислородом воздуха при 90-130 °C в присутствии щелочных добавок с последующим разложением образующегося гидропероксида кумола (кумольный метод).

Другие промышленные способы синтеза фенола: - окисление толуола, с промежуточным образованием бензойной кислоты (толуольный метод); - гидрохлорирование бензола с послед, гидролизом образующегося хлорбензола водяным паром (хлорбензольный метод Хугера - Рашига); - сульфирование бензола H2SO4 с послед, щелочным плавлением образующейся бензолсульфокислоты с NaOH (сульфурационный метод); - окисление циклогексана кислородом воздуха.

Наибольшее распространение фенол получил в производстве бисфенола А, который, в свою очередь, используется для производства поликарбона и эпоксидных смол; в качестве компонентов фенол-формальдегидных смол, которые используются при производстве древесностружечных материалов, литейных форм и стержней, производстве теплоизоляционных материалов, синтетических жирных кислот, линолеума, толя, рубероида, пергамина, пенопласта, синтетических материалов; в производстве циклогексанола, используемого для получения искусственных волокон — нейлона и капрона.

Фенол вызывает нарушение функций нервной системы, дыхания и кровообращения, раздражает слизистые оболочки дыхательных путей и глаз, вызывает ожоги при попадании на кожу. ПДК в атм. воздухе 0,003 мг/м3, в воздухе рабочей зоны 0,3 мг/м3, в воде водоемов рыбохозяйственного и хозяйственно-бытового пользования 0,001 мг/л.

Природоохранное законодательство запрещает субъектам хозяйственной деятельности производить токсичные фенол содержащие выбросы и сбросы в окружающую среду без очистки.

В настоящее время наиболее эффективным и экологичным способом улавливания и нейтрализации фенола, содержащегося в выбросах промышленных предприятий является его абсорбционное улавливание с последующей биологической регенерацией загрязненного раствора.

Подробней о данном методе очистке, и по сути серийно выпускаемых установках очистки от органических загрязнителей можно узнать здесь.

Абсорбционно-биохимические установки (АБХУ) - предназначены для очистки вентиляционного воздуха от аминов.

Триэтиламин - третичный амин, представляет собой бесцветную жидкость с ярко выраженным аммиачным запахом. Молекулярная масса триэтиламина - 101,19 г/моль, химическая формула(C2H5)3N, эмпирическая формула C6H15N.

Триэтиламин предназначен для использования в промышленности органического синтеза, для изготовления фармацевтических препаратов, в антикоррозионных рецептурах (в соотв. с ГОСТ 9966-88 «Триэтиламин технический»).

Триэтиламин катализирует образование пенополиуретанов и эпоксидных смол. Находит некоторое применение в качестве ракетного топлива. Используется в производстве гербицидов, лекарств, красок, минеральных удобрений, смол, каучуков.

В литейном производстве триэтиламин используется при изготовлении стержней по COLD-BOX-AMIN процессу.

Триэтиламин является лишь катализатором реакции уретанообразования между полиизоцианатом и фенольной смолой.

Примерно 95-98% подаваемого триэтиламина – основного вредного вещества – выходят за пределы стержневой оснастки и нуждаются в обязательной локализации и нейтрализации.

Остальные 2-5% триэтиламина в виде конденсата остаются в стержнях. На 1 кг. получаемых стержней используется 1,0-1,5 гр. триэтиламина.

В промышленности триэтиламин получают совместно с этиламином, диэтиламином при парофазном аминировании этанола над Al2O3 или SiO2 или их смесью при 350-450 °C и давлении 20-200 атм либо над Ni, Co, Cu, Re и H2 при 150-230 °C и давлении 17-35 атм. Состав получаемой смеси зависит от исходных соотношений («Химическая энциклопедия, М. 1998, т.5, стр. 978») CH3CH2OH + NH3 = CH3CH2NH2 + H2O CH3CH2OH + CH3CH2NH2 = (CH3CH2)2NH + H2O CH3CH2OH + (CH3CH2)2NH = (CH3CH2)3N + H2O Полученная смесь разделяется ректификацией/

Физические свойства триэтиламина: - температура плавления −114,8 °C, - температура кипения 89,5 °C, - температура вспышки – 12 °C, - температура самовоспламенения 510 °C,

Триэтиламин отличается высокими показателями растворимости в растворителях органического происхождения – хлороформ, ацетон, бензол и др. Относится к легковоспламенимым веществам, хорошо поддерживает горение.

Будучи смешан с водой, образует азеотроп. Относится к чрезвычайно горючим веществам. Представляет опасность при вдыхании. При попадании на кожные покровы может привести к сильным ожогам. Представляет опасность при попадании внутрь. Оказывает общетоксическое (расстройства координации движении, затрудненное дыхание, патологические изменеия в печени и почкач), раздражающее (ожоги кожи) действие (Грушко Я.М. «Вредные органические соединения в промышленных выбросах в атмосферу. Справочник. – Л.: Химия, 1986. -209с.»).

Вентиляционный воздух перед выбросом в атмосферный воздух нуждается в очистке от триэтиламина.

Абсорбционная очичтка вентиляционного воздуха от  пыли, сажи, хлористых, фтористых и сернистых соединений с постоянной регенерацией абсорбционного раствора.

Учитывая опыт собственного производства, достижения современных технологий в области переработки вторичного алюминиевого литья были приняты и реализованы некоторые технические решения по технологии и организации процессов переработки материалов и пылегазоочистки вентиляционного воздуха.

Прежде всего, было уделено большое внимание предварительной подготовке материалов, подлежащих переработке, в том числе разделка и сортировка, дробление или наоборот пакетирование, сушка и предварительный нагрев, модернизированы узлы загрузки шихты, усовершенствованы и оптимизированы плавильные агрегаты. Это позволило значительно улучшить качество продукции, повысить производительность основного оборудования, снизить количество потребляемых флюсов, уменьшить расход энергии на единицу продукции и, как следствие, снизить количество выделяемых вредных веществ и побочных продуктов.

Для очистки вентиляционного воздуха от пыли, сажи, хлористых, фтористых и сернистых соединений используется предварительное обеспыливание и абсорбционная очистка в аппаратах интенсивного массообмена с подвижной насадкой.

Абсорбционный раствор постоянно подвергается регенерации с целью удаления из него взвешенных веществ (осветления), а очищенный вентиляционный воздух выбрасывается в атмосферу. В качестве абсорбента используется вода с добавлением каустической соды (NaOH) до pH=8-9 и флокулянта на основе полиакриламида, что позволяет эффективно связывать кислые ионы и мелкодисперсную (3-5 мкм) сажу. В результате массообменных процессов вентиляционный воздух очищается от загрязняющих веществ до санитарных требований, а в абсорбционном растворе образуются соли (NaCl, NaF, Na2SO4) и укрупненные флоккулы сажи.

Взвешенные загрязнители постоянно выводятся из раствора за счет фильтрации, а насыщенный солями раствор передается на переработку.

Ниже приведена принципиальная схема локализации пылегазовыделений и очистки вентиляционного воздуха. 

Установка очистки вентиляционного воздуха имеет стабильные высокие показатели эффективности и вместе с тем простая в обслуживании и надежная в эксплуатации.

Реализация принятых технических решений позволит значительно улучшить производственную санитарию, достичь требуемых нормативов по выбросам загрязняющих веществ в атмосферный воздух в месте расположения предприятия.